Агляд прадукту
Каронны апрацоўшчык экструзіі лістоў - гэта ўбудаваная сістэма мадыфікацыі паверхні, распрацаваная для павышэння энергіі падкладкі пластыкавага ліста з 38 да больш чым 56 дын/см перад тэрмафармаваннем, друкам або ламінаваннем. Шляхам прымянення высокага-напружання і высокай{4}}частотнага электрычнага разраду праз калібраваны паветраны зазор сістэма акісляе малекулярныя ланцужкі паверхні палімера, каб забяспечыць трывалае змочванне чарнілаў і клеевую сувязь.
Тэхнічныя характарыстыкі
|
Параметр |
Дэталі спецыфікацыі |
|
Шырыня павуціння |
Ад 800 мм да 3000 мм (наладжваецца) |
|
Выхадная магутнасць |
Ад 3 кВт да 30 кВт (модульнае цвёрдае-цельнае) |
|
Частата |
ад 10 кГц да 30 кГц |
|
Паветраны зазор |
Ад 1,0 мм да 3,0 мм (мікраметр-кантраляваны) |
|
Рулоннае пакрыццё |
З сіліконавым-рукаўным або керамічным-пакрыццём |
|
Дынамічны баланс |
ISO 1940, клас G2.5 |
Перавагі прадукцыйнасці
Замкнёнае-кантроль энергіі:Аўтаматычна мадулюе выхадную магутнасць адносна ваганняў хуткасці лініі, падтрымліваючы пастаянную шчыльнасць энергіі для прадухілення прабоін або празмернай апрацоўкі плёнкі.
Задняя-баковая прафілактыка:Герметычная дыэлектрычная канструкцыя рулона і дакладныя-керамічныя сегменты, якія маскіруюць краі, ліквідуюць-апрацоўку тыльнага боку токаправодных або тоўстых палімерных лістоў.
Тэрмічная стабільнасць:Убудаваныя калектары прымусовага-паветранага ахалоджвання прадухіляюць назапашванне цяпла на паверхні разгрузнага валіка, абараняючы палімеры з нізкай-тэмпературай Віка ад цеплавога скажэння.
Канфігурацыя сістэмы
Інвертарны шафа харчавання:Усталяваны ў стойку блок IGBT з лічбавым сэнсарным экранам HMI, абаронай-ад страты фазы, адключэннем-кароткага замыкання і знешнім інтэрфейсам ПЛК праз пратаколы 0-10 В або Modbus RTU.
Станцыя разгрузкі:Адліваны алюмініевы корпус або корпус з цвёрдай канструкцыйнай сталі, абсталяваны пнеўматычнымі механізмамі адчынення для бяспечнай запраўкі палатна і доступу для абслугоўвання.
Азонавы выхлапны кажух:Цалкам закрытая выцяжка з нержавеючай сталі з пераключальнікамі кантролю адмоўнага ціску для бяспечнай эвакуацыі пабочных прадуктаў азону.
Step{0}}Transformer:Убудаваны трансфарматар высокага-напружання з выкарыстаннем ізаляцыі з эпаксіднай смалы высокага{1}}класа для мінімізацыі ўцечкі электрычнасці ў вільготным асяроддзі завода.
Сумяшчальнасць матэрыялаў
Поліпрапілен (PP):Стабілізуе непалярныя паверхні для надзейнага злучэння з экструдаванай пенай або бар'ернымі пакрыццямі.
Поліэтылен (PE):Імгненна павышае павярхоўнае нацяжэнне на-лінейках з высокім выхадам лістоў, якія працуюць да 50 м/мін.
Полістырол (PS):Аптымізуе ўзроўні апрацоўкі для высоках-вытворчасці кантэйнераў для тэрмафармавання.
Поліэтылентэрэфталат (ПЭТ):Павышае ўзровень дына на цвёрдых празрыстых лістах, прызначаных для блістара і ламінавання.
Акрыланітрылбутадыенстырол (АБС):Падрыхтоўка-мадыфікаваных інжынерных пластмас для другаснага друку і афарбоўкі.
Інтэграцыя вытворчай лініі
Механічнае пазіцыянаванне:Усталёўваецца ў лінію непасрэдна пасля паліравальных валкоў і перад-выцягваючымі валкамі, дзе тэмпература ліста стабілізуецца ніжэй за 60 градусаў Цэльсія.
Электрычная блакіроўка:Правадная ахоўная блакіроўка звязвае актывацыю генератара непасрэдна з сігналамі аб ходзе экструзійнай лініі і датчыкамі павароту-рулона, імгненна адключаючы высокае напружанне падчас прыпынкаў або разрываў палатна.
Вентыляцыйныя каналы:Патрабуецца прамое падключэнне да вонкавага выцяжнога надзімальніка з магутнасцю не менш за 500 кубічных метраў у гадзіну для бяспечнай ачысткі азону за межамі завода.
Мэтавыя прыкладання
Вытворчасць лістоў для тэрмафармавання:Папярэдняя-апрацоўка тоўстых-пластыкавых лістоў перад вакуумным фармаваннем укладышаў для халадзільнікаў, унутранай аздаблення аўтамабіляў і сантэхнікі.
Жорсткія кантэйнерныя лініі:Мадыфікацыя паверхняў лістоў харчовай упакоўкі для забеспячэння надзейнага прыліпання этыкетак і склейвання бар'ернага пакрыцця.
Экструзія шыльдаў:Апрацоўка тоўстых падвойных-сцен або суцэльных пластыкавых лістоў для УФ-планшэтнага друку і нанясення клейкага вінілу.
Настройка і параметры OEM
Супадзенне па шырыні і грані:Нестандартная каркасная канструкцыя, распрацаваная ў адпаведнасці з дакладнымі памерамі рэйкі-да-рэйкі існуючых экструзійных здымных-блокаў, падтрымліваючы палатно шырынёй да 3500 мм.
Канструкцыя масіва электродаў:Узаемазаменныя канфігурацыі, уключаючы сегментаваныя керамічныя пліткі для лакалізаванай краёвай апрацоўкі або шмат-лопасцевыя брускі для высока-хуткасных ліній, якія перавышаюць 80 м/мін.
Матэрыялы корпуса:Даступны ў карозійна-стойкіх карпусах з нержавеючай сталі 304 для чыстых памяшканняў або экструзійных асяроддзяў з высокай-вільготнасцю.
Архітэктура кіравання:Індывідуальныя праграмныя пакеты ПЛК, сумяшчальныя з сістэмамі кіравання Siemens, Allen-Bradley або Omron, вызначанымі інжынерамі завода.
Меры засцярогі пры ўсталёўцы
Патрабаванні да зазямлення:Падключэнне да спецыяльнага стрыжня зазямлення з супрацівам менш за 4 Ом з'яўляецца абавязковым для ліквідацыі высокачашчынных-электрычных перашкод і абароны сетак аўтаматызацыі завода.
Кантроль нацяжэння сеткі:Падтрымлівайце стабільнае раўнамернае нацяжэнне палатна на разгрузачным валку, выкарыстоўваючы дакладныя тэнзамеры для прадухілення трапятання, якое выклікае нераўнамерныя паветраныя зазоры і неадпаведныя ўзроўні дын.
Дазвол на тэхнічнае абслугоўванне:Забяспечце мінімальны зазор у 1,5 метра вакол корпуса ачышчальнай станцыі для бяспечнага пнеўматычнага зняцця рулона і ачысткі керамічнага электрода.
Якасць і завадскія выпрабаванні
Дыэлектрычныя выпрабаванні:Кожны-трансфарматар высокага напружання і керамічны электрод перад адпраўкай праходзяць праверку на прабой ізаляцыі пры напрузе, якая перавышае працоўную напругу ў 1,5 разы.
Дынамічная балансіроўка:Усе разгрузачныя валкі дынамічна збалансаваны на камп'ютэрызаваных выпрабавальных устаноўках для ліквідацыі вібрацыі пры працоўных хуткасцях да 1500 абаротаў у хвіліну.
Праверка-згарання:Цалкам сабраныя генератарныя шафы падвяргаюцца 48-гадзіннаму бесперапыннаму выпрабаванню на выгаранне пры поўнай{2}}нагрузцы пры мадэляваных экстрэмальных тэмпературах навакольнага асяроддзя.
Тэхнічная інфармацыя, неабходная для прапановы
Тэхнічныя характарыстыкі падкладкі:Дакладны клас палімера, дыяпазон таўшчыні ліста ў міліметрах і максімальная шырыня палатна ў міліметрах.
Працоўныя параметры:Максімальная хуткасць экструзійнай лініі ў метрах у хвіліну і мэтавы ўзровень дыны на паверхні.
Характарыстыкі ўтыліты:Уваходнае электрычнае напружанне, дыяпазон завадской тэмпературы навакольнага асяроддзя і ціск падачы сціснутага паветра.
Абмежаванні інтэграцыі:Даступная фізічная прастора для ўстаноўкі паміж ахаладжальнымі і цягавымі валкамі, плюс пераважны пратакол сувязі PLC.
Часта задаюць пытанні
Пытанне: Як хуткасць лініі ўплывае на памер магутнасці генератара?
A: Патрабаванні да электраэнергіі лінейна маштабуюцца ў залежнасці ад хуткасці лініі і шырыні палатна. Больш высокія хуткасці патрабуюць большай магутнасці ў кілават, каб даставіць неабходную дозу энергіі на рухомую паверхню ліста.
Пытанне: Якое абслугоўванне патрабуецца для керамічных электродаў?
A: Керамічныя электроды патрабуюць перыядычнай праверкі і ачысткі ізапрапілавым спіртам для выдалення пылу ў паветры, пластыкавых алігамераў і рэшткавых тэхналагічных дабавак, якія пагаршаюць эфектыўнасць разраду.
Пытанне: Як прадухіляецца-апрацоўка тыльнага боку на тоўстых лістах?
A: Апрацоўка-тыльнага боку прадухіляецца шляхам выкарыстання цвёрдага дыэлектрычнага пакрыцця валка, захавання дакладнага паветранага{1}}зазору і прымянення механічных-маскіруючых ушчыльненняў, якія абмяжоўваюць зону электрычнага разраду строга да верхняй паверхні.
Пытанне: які тыповы тэрмін службы дыэлектрычнага пакрыцця разраднага рулона?
A: Пры належным наглядзе за эксплуатацыяй, рэгулярнай чыстцы і прадухіленні абкручвання павуціння або дугавых падзей разгрузачныя вальцы з керамічным-пакрыццём забяспечваюць тэрмін службы больш за 30 000 гадзін працы.
гарачыя тэгі: экструзійны каронны апрацоўшчык лістоў, Кітай экструзійны каронны апрацоўшчык лістоў вытворцы, пастаўшчыкі, фабрыка


