Літая плёнка экструзіі Corona Treater

Літая плёнка экструзіі Corona Treater

Распрацаваная для бесперапыннай убудаванай інтэграцыі на экструзійных лініях адліванай плёнкі, гэтая сістэма апрацоўкі каронным разрадам павялічвае павярхоўнае нацяжэнне палімера да 56 дын/см або вышэй за кошт высокага-электрычнага разраду, забяспечваючы стабільнае ўтрыманне дына для наступных працэсаў друку і ламінавання.

Агляд прадукту

 

Распрацаваная для бесперапыннай убудаванай інтэграцыі на экструзійных лініях адліванай плёнкі, гэтая сістэма апрацоўкі каронным разрадам павялічвае павярхоўнае нацяжэнне палімера да 56 дын/см або вышэй за кошт высокага-электрычнага разраду, забяспечваючы стабільнае ўтрыманне дына для наступных працэсаў друку і ламінавання.

 

Тэхнічныя характарыстыкі

 

Параметр спецыфікацыі

Тэхнічны дыяпазон / даныя

Шырыня павуціння

Ад 1000 мм да 3200 мм (даступныя нестандартныя пралёты)

Магутнасць генератара

Ад 3 кВт да 30 кВт (інвертарная тэхналогія IGBT)

Працоўная частата

Ад 20 кГц да 40 кГц (рэгулюецца)

Тып электрода

Сегментаваныя керамічныя або шмат{0}}рэберныя стрыжні з нержавеючай сталі

Паветраны зазор электрода

Ад 1,0 мм да 3,0 мм (мікра-метрычная рэгуляванне)

Біццё роліка (TIR)

Менш за 0,01 мм (шліфаваны сілікон/кераміка)

Рэйтынг хуткасці лініі

Да 350 метраў у хвіліну

 

Інжынерныя перавагі

 

Раўнамернае размеркаванне энергіі:Прэцызійныя механізмы-паветранага зазору ліквідуюць паласы і няроўныя ўзроўні дынаў на шырокіх палотнах.


Хуткі доступ для абслугоўвання:Паваротныя-станцыйныя рамы дазваляюць замяніць-керамічны картрыдж без інструмента на працягу некалькіх хвілін.


Прафілактыка лячэння спіны:Высока-дыэлектрычныя сіліконавыя ўтулкі і кантраляваны ціск заціску прадухіляюць захоп паветра і дзіркі.


Тэрмічная стабільнасць:Унутраныя контуры вадкаснага астуджэння падтрымліваюць стабільную тэмпературу рулона падчас кругласутачнай-працы з вялікай нагрузкай.

 

Архітэктура сістэмы

 

Шафа электрагенератара:Модульны ПЛК-кіраваны корпус з цвёрдацельнымі-інвертарнымі мастамі і сухімі-кантактнымі блакіроўкамі.


Станцыя разгрузкі:Цяжкая канструкцыйная сталёвая рама, у якой размешчаны дыэлектрычны валок, нацяжныя ролеры і пнеўматычныя прывады ціску.


Модуль адводу азону:Цэнтрабежны-надзімалка-статычнага-ціску з устойлівым да карозіі-каналам для бяспечнай эвакуацыі газу.


Інтэрфейс аператара:Сэнсарны экран HMI, які адлюстроўвае ў-рэальным часе шчыльнасць магутнасці, хуткасць лініі, напружанне і дыягностыку няспраўнасцей.

 

Сумяшчальнасць падкладкі

 

Поліэтыленавыя плёнкі:LDPE, HDPE, LLDPE і літыя металацэнавыя ўпаковачныя падкладкі з ПЭ.


Поліпрапіленавыя падкладкі:Літыя поліпрапіленавыя (CPP) плёнкі для высока-празрыстых мяшкоў і бар'ерных пакетаў.


Спецыяльныя палімеры:EVA, літой нейлон, су-экструзія EVOH і біяраскладальны біяпласт (PLA).


Металізаваныя плёнкі:Папярэдне-металізаваныя літыя палатна, якія патрабуюць дакладнага кантролю інтэнсіўнасці апрацоўкі.

 

Лінейная інтэграцыя

 

Механічныя мацавання:Прамое мацаванне балтамі паміж адцягвальнымі-блокамі стэка астуджальных валоў і павярхоўнымі намотчыкамі.


Сінхранізацыя сігналу:Прымае сігналы галоўнага прывада 0-10 В або 4-20 мА для прапарцыйнага маштабавання магутнасці.


Ахоўныя блакіроўкі:Абмежаванні апаратнага забеспячэння, звязаныя з упорамі лініі, датчыкамі становішча заціску і рэле ціску выхлапнога паветра.


Электрычны ўваход:Стандартныя 3-фазныя прамысловыя канфігурацыі (380 В, 415 В або 480 В, 50/60 Гц).

 

Аператыўныя прыкладання

 

Гнуткая ўпакоўка:Падрыхтоўка паверхні для высокахуткаснага флексаграфічнага друку-на растваральніку і вады-.


Бар'ернае ламінаванне:Павышэнне адгезіі перад нанясеннем экструзійнага пакрыцця або шмат{0}}слаёвага ламінавання клеем.


Спецыяльныя пакрыцця:Паляпшэнне ўвільгатнення клеяў для халоднага-ўшчыльнення, антыаддзяляльных пакрыццяў і апрацоўкі плёнкі супраць-туману.

 

Налада і параметры OEM

 

Адпаведнасць рулонаў:Даўжыня кантавой часткі распрацавана ў адпаведнасці з пэўнай шырынёй астуджальнага рулона ад 1200 мм да 3500 мм.


Памер шчыльнасці магутнасці:Разлічваецца па формуле P=(Ш x Ш x У) / 60 на аснове хуткасці, шырыні і павелічэння дыны.


Ацэнкі корпуса:Электрычныя зборкі NEMA 12 або IP54 для вільготных або пыльных асяроддзяў экструзіі.


Настройка электрода:Узаемазаменныя керамічныя або мульты{0}}канфігурацыі пласцін, аптымізаваныя для пэўных узроўняў-дадаткаў да слізгацення.

 

Кіраўніцтва па ўстаноўцы

 

Вэб-выраўноўванне:Падтрымлівайце прамое нацяжэнне-кантраляваны пралёт ўваходу і выхаду як мінімум у пяць разоў больш шырыні палатна.


Цэласнасць зазямлення:Спецыяльнае зазямленне з нізкім{0}}імпедансам ніжэй за 4 Ом, падлучанае да рамы станцыі.


Выцяжной канал:Жорсткія каналы з нержавеючай сталі або ПВХ, якія падтрымліваюць мінімальную хуткасць эвакуацыі 20 м/с.


Навакольнае асяроддзе:Размяшчэнне чыстага электрычнага памяшкання з тэмпературай навакольнага асяроддзя не ніжэй за 40 градусаў.

 

Тэставанне якасці

 

Выпрабаванне дыэлектрычным імпульсам:Трансфарматары і керамічныя вузлы пратэставаны пры напрузе, якая перавышае працоўную напругу ў 1,5 разы.


Дынамічная балансіроўка:Ролікавыя вузлы сертыфікаваны ў адпаведнасці са стандартам ISO 1940 G2.5 з балансам пры працоўных абаротах.


Тэрмічны апёк-У:Цвёрдацельныя-генератары праходзяць 48-гадзіннае тэсціраванне пры поўным-нагрузачным цыкле перад адпіскай.


Праверка ўзроўню Dyne:Тэставанне ўзораў з выкарыстаннем сертыфікаваных чарнілаў dyne у адпаведнасці са стандартам ASTM D2578.

 

Тэхнічная інфармацыя, неабходная для прапановы

 

Дадзеныя падкладкі:Тып плёнкі, дыяпазон таўшчыні ў мікронах, шчыльнасць і -адытыўныя ўзроўні слізгацення PPM.


Параметры лініі:Дыяпазон працоўных хуткасцей, шырыня палатна і мэтавы пачатковы ў параўнанні з канчатковым узроўнем дыны.


Геаметрыя ліній:Даступная прастора для ўстаноўкі паміж ахаладжальнымі валкамі і вузламі намоткі.


Падрабязнасці ўтыліты:Заводская ўваходная напруга, ціск сціснутага паветра, тэмпература і расход астуджальнай вады.

 

Часта задаюць пытанні

 

Пытанне: Як канцэнтрацыя слізгальнай дабаўкі ўплывае на памер магутнасці?

A: Узроўні дадаткаў з высокім слізгаценнем-змяняюцца з цягам часу, што патрабуе больш высокай пачатковай шчыльнасці магутнасці для захавання мэтавага дына падчас працяглых перыядаў захоўвання.

Пытанне: які рэкамендуемы параметр паветранага зазору?

A: Стандартныя працоўныя зазоры вар'іруюцца ад 1,5 мм да 2,0 мм, рэгулюючыся ў залежнасці ад хуткасці лініі і таўшчыні плёнкі, каб прадухіліць зваротную-іянізацыю.

Пытанне: Як часта трэба чысціць керамічныя электроды?

A: Рэкамендуецца планавы візуальны агляд і чыстка зацверджанымі сурвэткамі з растваральнікам кожныя 500 гадзін працы.

Пытанне: ці можа сістэма працаваць паблізу пакрыццяў на аснове-растваральнікаў?

A: Так, пры ўмове строгага выбухаабароненага-электрычнага занавання і зблакаваных карпусоў у адпаведнасці з мясцовымі кодэксамі бяспекі.

Пытанне: што выклікае пах азону вакол станцыі?

A: Недастатковая хуткасць выхлапных газаў або ўцечкі ў каналах; пераканайцеся, што статычны ціск паветранадзімалкі адпавядае зададзеным патрабаванням у кубічных метрах у гадзіну.

 

гарачыя тэгі: экструзійны каронны апрацоўшчык літой плёнкі, Кітай экструзійны каронны апрацоўшчык літой плёнкі вытворцы, пастаўшчыкі, фабрыка

адправіць запыт