Тэкстыль

Тэкстыль

 

Удасканаленая плазменная апрацоўка паверхні прамысловага тэкстылю: экалагічна-павышэнне адгезіі​

Плазменная апрацоўка паверхні здзяйсняе рэвалюцыю ў прамысловай тэкстыльнай вытворчасці, замяняючы вільготныя хімічныя працэсы на закрытую сухую сістэму для ламінавання, нанясення пакрыццяў і друку. Гэтая тэхналогія пазбаўляе ад грунтовак-на аснове растваральнікаў і ўтварэння сцёкавых вод, забяспечваючы пры гэтым:

  • Раўнамерная павярхоўная актывацыя складанага тэкстылю (напрыклад, тканых кампазітаў, нятканых матэрыялаў) з дапамогай кантраляванай іянізацыі газу
  • ​Без{0}}хімічнай адгезіі​ для пакрыццяў/адбіткаў, зніжэнне выкідаў VOC на 100% у параўнанні з традыцыйнымі метадамі
  • ​Захаванне аб'ёмных уласцівасцяў​ праз суб{0}}мікронную мадыфікацыю паверхні (<0.1μm depth)

 

Чаму прамысловыя сектары прымаюць плазменныя тэхналогіі:​

Прамысловы выклік

Плазменны раствор

Тэхнічная выгада

Залежнасць ад таксічных хімічных рэчываў

Плазменная прышчэпка He/N₂/O₂ замяняе праймеры і клеі

Выключае выкарыстанне фармальдэгіду/PFOA

Энергаёмістая-сушка

Атмасферная плазма працуе пры тэмпературы 25-40 градусаў

На 30% ніжэй энергія ў параўнанні з тэрмічным отвержденіем

Дрэнная адгезія пакрыцця

Мікра{0}}шурпатасць (Ra 0,5-5 мкм) + функцыянальныя групы (-COOH, -OH)

Трываласць на адрыў ↑45% для кампазітаў ПП/ПЭТ

 

 
 
Перавагі-канкрэтнага працэсу​
  • Ламінаваны аўтамабільны тэкстыль

Працэс: атмасферная плазма O₂ + убудаваная ролікавая сістэма

Вынік: адгезія поліурэтанавага пакрыцця адпавядае стандартам DIN EN 24673 без хлараваных растваральнікаў

 

  • Медыцынскія бар'ерныя тканіны

Працэс: халодная плазма (40 кГц ВЧ) для гідрафільнай функцыяналізацыі

Вынік: памяншэнне вугла кантакту з вадой на 130 градусаў →35 градусаў за 8 секунд

 

  • Геатэкстыль з друкам

Працэс: папярэдняя -апрацоўка плазмай N₂ DBD

Вынік: адгезія УФ-чарнілаў ↑60% у параўнанні з кароннай апрацоўкай

  • ​Экалагічныя і эксплуатацыйныя перавагі​

Нулявыя вадкія сцёкі: сухая апрацоўка дазваляе пазбегнуць 200-500 л/кг тэкстыльных сцёкавых вод

​Скарачэнне этапаў працэсу:-апрацоўка за адзін праход замяняе ачыстку→грунтоўку→сушку

Адпаведнасць: адпавядае патрабаванням REACH/ZDHC MRSL для абмежаваных рэчываў

 

  • Паслугі тэхнічнай інтэграцыі

▶︎ Наборы для мадэрнізацыі існуючых ліній нанясення пакрыцця/ламінавання

▶︎ Аптымізацыя параметраў плазмы (магутнасць: 0,5-5 кВт, сумесь газаў: He/O₂/Ar)

▶︎ Выпрабаванне-адгезіі трэцім бокам (ISO 11339, ASTM D903)